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送絲機懸臂-送絲機懸臂廠家報價-旭泰機械：

吸塵送絲機懸臂的供絲裝置，降低送絲系統(tǒng)阻力，避免焊絲從焊絲盤上脫落。為了解決以上技術問題，實用新型提供的吸塵送絲機懸臂供絲裝置，包括立柱、與立柱轉動連接的后臂、與后臂轉動連接的前臂，前臂的前端固定有送絲機安裝座，導絲管尾端與立柱固定，首端與送絲機安裝座固定，其特征在于立柱上固定有可轉動的旋轉支架，焊絲盤套在旋轉支架上。進一步的，旋轉支架組成包括旋轉軸、套在旋轉軸上的套管、固定于套管內端的止擋部件、以及設置于套管外端的松緊銷，焊絲盤固定在套管上。更進一步的，后臂的前端與前臂的前端之間固定有拉簧。吸塵送絲機懸臂供絲裝置中，CO2送絲機舉臂架與送絲機分離，焊絲盤套在旋轉支架上，降低送絲系統(tǒng)的阻力狀態(tài)。正常焊接時焊絲從焊絲盤上抽出經導絲管引導至送絲機。

石油設備行業(yè)使用吸塵送絲機懸臂效果圖

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視頻作者：泰安市旭泰機械有限公司

 焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓，這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，產生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

防治措施

      一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧，能得到較好的焊接質量和工作效率。吸塵送絲機懸臂與焊機配套使用，如打底焊接時為了能得到較好的熔深，應該采用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時，為了得到較高的效率和熔寬，可以適當加大電弧電壓。

吸塵送絲機懸臂實拍效果圖

施焊時不注意控制電弧長度

現(xiàn)象： 施焊時不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。吸塵送絲機懸臂外形尺寸，由于焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。

防治措施　　

為了保證焊縫質量，施焊時一般多采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得優(yōu)良的焊接質量，如V形坡口對接、角接的一層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象；吸塵送絲機懸臂工廠直發(fā)，第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外無論采取什么焊接方式，在運動過程中，要注意始終保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。

鋼軌焊接吸塵送絲機懸臂，焊前處理：鋼軌接頭吊裝到位并在接口正下方墊1塊尺寸為8mm×50mm×200mm的鋼板，用磨光機將接口斷面邊角打磨干凈，頂面及側面的錯邊量≤0.5mm，對接預留間隙保持在15～20mm為佳。

裝配時需用直尺檢驗兩端軌道的直線度，2m范圍內不大于±1mm。軌道接口處左右錯邊量以及軌頂高低允偏差±0.5mm。對齊后需用擋板在軌道兩側定位，并使軌道在加熱膨脹和焊后冷卻的收縮中有足夠的自由度。接頭需做反變形，一般為在接頭底下加墊板，加放高度為L/1000(L為對接軌道總長度)，對6m的軌道一般放6mm的反變形。

吸塵送絲機懸臂有助于進行全位置焊接。